Ръководство: Коприненият печат е много често срещан процес на графичен печат в производството на козметични опаковъчни материали.Чрез комбинацията от мастило, екран за ситопечат и оборудване за ситопечат, мастилото се прехвърля към субстрата през мрежата на графичната част.По време на процеса цветът на ситопечата ще бъде повлиян от някои фактори и ще се промени.Тази статия е опакована отпакет шанхай дъга, и ще споделя с вас няколко фактора, които влияят върху промяната на цвета на копринения екран.
ситопечат
Процесът на ситопечат се състои в това, че мастилото преминава през част от мрежата на екрана и след това изтича върху субстрата.Останалата част от екрана е блокирана и мастилото не може да проникне.При печат мастилото се излива върху ситото.Без външна сила мастилото няма да изтече през мрежата към субстрата.Когато чистачката изстърже мастилото с определен натиск и ъгъл на наклон, то ще се прехвърли през екрана.Към следния субстрат, за да реализирате копието на изображението.
01 Смесване на мастило
Ако приемем, че пигментите в мастилото са правилно формулирани, обичайната причина за промените в цвета е добавеният разтворител.В добре контролирана работилница мастилото трябва да се доставя на печатарската преса по всяко време след като е готово, т.е. принтерът не трябва да смесва мастилото.В много компании мастилото не се настройва и не се доставя на печатарската преса, а се оставя на печатарите да го настроят и те добавят и смесват мастилото според собствените си усещания.В резултат на това пигментният баланс в мастилото е нарушен.За обикновено мастило на водна основа или UV мастило, водата в мастилото действа по същия начин като разтворителя в мастилото с разтворител.Добавянето на вода ще изтъни изсъхналия мастилен филм и ще повлияе на цвета на мастилото, като по този начин ще намали плътността на цвета..Причините за подобни проблеми могат да бъдат проследени по-нататък.
В склада за мастило работниците, смесващи мастилото, не използват устройството за претегляне и разчитат само на собствената си преценка, за да добавят правилното количество разтворител, или първоначалното смесване е неподходящо, или количеството на смесване на мастилото се е променило по време на печат, така че смесено мастило ще произвежда различни цветове.Когато това задание бъде отпечатано отново в бъдеще, тази ситуация ще се влоши.Освен ако няма достатъчно мастило за запис, е почти невъзможно да се възпроизведе цвят.
02 Избор на екран
Диаметърът на телта на екрана и начинът на тъкане, тоест обикновен или кепър, оказват голямо влияние върху дебелината на отпечатания мастилен филм.Доставчикът на екрана ще предостави подробна техническа информация за екрана, най-важният теоретичен обем на мастилото, който представлява количеството мастило, преминаващо през мрежата на екрана при определени условия на печат, обикновено изразено в cm3/m2.Например, сито 150 mesh/cm с диаметър на окото 31 μm ще може да пропуска 11 cm3/m2 мастило.Мрежа с диаметър 34 μm и сито със 150 меша пропуска 6 cm3 мастило на квадратен метър, което е еквивалентно на 11 и 6 μm дебели слоеве мокро мастило.От това може да се види, че простото представяне на 150 меша ще ви накара да получите значително различни дебелини на слоя мастило и резултатът ще доведе до голяма разлика в цвета.
С подобряването на технологията за тъкане на телени мрежи е необходимо да се получи определен брой телени мрежи от кепър вместо обикновени телени мрежи.Въпреки че понякога това е възможно, възможността е много малка.Понякога доставчиците на сита съхраняват стари сита от кепър.Най-общо казано, теоретичният обем на мастилото на тези сита варира с 10%.Ако използвате растер от кепър за отпечатване на фини изображения, феноменът на счупване на фини линии е повече от този при растер с гладко тъкане.
03Напрежение на екрана
Слабото напрежение на екрана ще доведе до бавно отделяне на екрана от отпечатаната повърхност, което ще повлияе на мастилото, останало върху екрана, и ще причини ефекти като неравномерност на цвета.По този начин изглежда, че цветът се е променил.За да се реши този проблем, разстоянието на екрана трябва да се увеличи, т.е. разстоянието между хоризонтално разположената екранна плоча и печатащия материал трябва да се увеличи.Увеличаването на разстоянието до екрана означава увеличаване на натиска на чистачката, което ще повлияе на количеството мастило, преминаващо през екрана, и ще причини допълнителни промени в цвета.
04Настройка на чистачка
Колкото по-мека е използваната чистачка, толкова повече мастило ще премине през ситото.Колкото по-голямо е налягането, действащо върху чистачката, толкова по-бързо се износва ръбът на острието на чистачката по време на печат.Това ще промени точката на контакт между чистачката и отпечатания материал, което също ще промени количеството мастило, преминаващо през екрана, и по този начин ще причини промени в цвета.Промяната на ъгъла на чистачката също ще повлияе на количеството адхезия на мастилото.Ако чистачката работи твърде бързо, това ще намали дебелината на прикрепения слой мастило.
05Настройка на ножа за връщане на мастило
Функцията на ножа за връщане на мастилото е да запълва отворите на екрана със стабилно количество мастило.Регулирането на натиска, ъгъла и остротата на ножа за връщане на мастило ще доведе до препълване или недопълване на мрежата.Прекомерният натиск на ножа за връщане на мастилото ще принуди мастилото да премине през мрежата, причинявайки прекомерно полепване на мастилото.Недостатъчният натиск на ножа за връщане на мастилото ще накара само част от мрежата да се запълни с мастило, което ще доведе до недостатъчна адхезия на мастилото.Скоростта на движение на ножа за връщане на мастилото също е много важна.Ако работи твърде бавно, мастилото ще прелее;ако работи твърде бързо, ще причини сериозен недостиг на мастило, което е подобно на ефекта от промяна на скоростта на движение на чистачката.
06Настройка на машината
Внимателният контрол на процеса е най-големият ключов фактор.Стабилната и последователна настройка на машината означава, че цветът е стабилен и последователен.Ако настройката на машината се промени, тогава цветът ще загуби контрол.Този проблем обикновено възниква, когато печатарските работници сменят смените си или по-късно печатарските работници променят настройките на печатарската преса по желание, за да се адаптират към собствените си навици, което ще доведе до промени в цвета.Най-новата машина за многоцветен ситопечат използва компютърно автоматично управление, за да елиминира тази възможност.Направете тези стабилни и последователни настройки за печатната преса и ги запазете непроменени по време на заданието за печат.
07Материали за печат
В ситопечатната индустрия аспект, който често се пренебрегва, е консистенцията на субстрата, който ще бъде отпечатан.Хартията, картонът и пластмасата, използвани в печата, обикновено се произвеждат на партиди.Висококачественият доставчик може да гарантира, че цялата партида материали, които доставя, има добра повърхностна гладкост, но нещата не винаги са така.По време на обработката на тези материали всяка лека промяна в процеса ще промени цвета и цвета на материала.Повърхностно покритие.След като това се случи, отпечатаният цвят изглежда се променя, въпреки че нищо не се е променило по време на действителния процес на печат.
Когато искаме да отпечатаме един и същ шаблон върху различни материали, от велпапе до картон за изящно изкуство, като рекламна реклама, печатниците ще срещнат тези практически трудности.Друг проблем, с който често се сблъскваме е, че нашият ситопечат трябва да догони офсетовото изображение.Ако не обръщаме внимание на контрола на процеса, нямаме шанс.Внимателният контрол на процеса включва точно измерване на цвета, използването на спектрофотометър за определяне на цвета на линията и денситометър за определяне на трите основни цвята, така че да можем да отпечатваме стабилни и последователни изображения върху различни материали.
08източник на светлина
При различни източници на светлина цветовете изглеждат различно и човешките очи са много чувствителни към тези промени.Този ефект може да бъде намален, като се гарантира, че цветовете на пигментите, използвани в цялата печатна операция, са точни и постоянни.Ако смените доставчика, това може да е катастрофа.Измерването и възприятието на цветовете е много сложна област.За да се постигне най-добрият контрол, трябва да има затворен цикъл, съставен от производители на мастило, смесване на мастило, проверка и точно измерване в процеса на печат.
09 суха
Понякога цветът се променя поради неправилна настройка на сушилнята.При печат на хартия или картон, ако температурата на сушене е настроена твърде висока, общата ситуация е, че белият цвят става жълт.Стъкларската и керамичната промишленост са най-обезпокоени от промените в цвета по време на сушене или печене.Пигментът, използван тук, трябва да бъде изцяло променен от отпечатания цвят към синтерования цвят.Тези синтеровани цветове не се влияят само от температурата на печене, но и от окисляване или намалено качество на въздуха в зоната за печене.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdе производител, Shanghai rainbow package Предоставя козметични опаковки на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 04 ноември 2021 г