Знания за опаковане丨7 съображения за леене под налягане, колко знаете?

Въведение: Инжекционното формоване е основният процес в козметичните опаковъчни материали.Първият процес често е леене под налягане, което пряко определя качеството и производителността на продукта.Настройката на процеса на леене под налягане трябва да вземе предвид 7 фактора като свиване, течливост, кристалност, чувствителни на топлина пластмаси и лесно хидролизирани пластмаси, напукване под напрежение и счупване на стопилка, топлинна производителност и скорост на охлаждане и абсорбция на влага.Тази статия е написана отпакет шанхай дъга.Споделете съответното съдържание на тези 7 фактора, за справка на вашите приятели във веригата за доставки на Youpin:

IMG_20200822_140602

Шприцоване
Инжекционното формоване, известно още като инжекционно формоване, е метод на формоване, който комбинира инжектиране и формоване.Предимствата на метода на леене под налягане са бърза скорост на производство, висока ефективност, операцията може да бъде автоматизирана, разнообразие от цветове, формите могат да бъдат от прости до сложни, размерът може да бъде от голям до малък и размерът на продукта е точен, продуктът лесно се актуализира и може да се направи в сложни форми.Частите и леенето под налягане са подходящи за масово производство и полета за обработка на формоване, като продукти със сложни форми.При определена температура напълно разтопеният пластмасов материал се разбърква от винт, инжектира се в кухината на формата с високо налягане и се охлажда и втвърдява, за да се получи формован продукт.Този метод е подходящ за масово производство на детайли със сложни форми и е един от важните методи за обработка.

01
Свиване
Факторите, влияещи върху свиването на термопластичното формоване, са следните:

1) Видове пластмаси: По време на процеса на формоване на термопластични пластмаси все още има промени в обема, причинени от кристализация, силно вътрешно напрежение, голямо остатъчно напрежение, замразено в пластмасовите части, силна молекулярна ориентация и други фактори, така че в сравнение с термореактивните пластмаси, свиването скоростта е по-голяма, диапазонът на свиване е широк и насочеността е очевидна.В допълнение, свиването след формоване, отгряване или кондициониране на влажност обикновено е по-голямо от това на термореактивните пластмаси. 

2) Характеристики на пластмасовата част.Когато разтопеният материал е в контакт с повърхността на кухината, външният слой незабавно се охлажда, за да образува твърда обвивка с ниска плътност.Поради лошата топлопроводимост на пластмасата, вътрешният слой на пластмасовата част се охлажда бавно, за да образува твърд слой с висока плътност и голямо свиване.Следователно дебелината на стената, бавното охлаждане и дебелината на слоя с висока плътност ще се свият повече.

В допълнение, наличието или липсата на вложки и разположението и количеството на вложките пряко влияят върху посоката на потока на материала, разпределението на плътността и устойчивостта на свиване.Следователно характеристиките на пластмасовите части имат по-голямо влияние върху свиването и насочването.

3) Фактори като форма, размер и разпределение на захранващия вход директно влияят върху посоката на потока на материала, разпределението на плътността, поддържането на налягането и ефекта на свиване и времето за формоване.Директните захранващи портове и захранващите портове с големи напречни сечения (особено по-дебели напречни сечения) имат по-малко свиване, но по-голяма насоченост, а по-късите захранващи портове с по-къса ширина и дължина имат по-малка насоченост.Тези, които са близо до захранващия отвор или успоредни на посоката на материалния поток, ще се свият повече.

4) Условия на формоване Температурата на формата е висока, разтопеният материал се охлажда бавно, плътността е висока и свиването е голямо.Особено за кристалния материал, свиването е по-голямо поради високата кристалност и големите промени в обема.Разпределението на температурата на формата също е свързано с вътрешното и външното охлаждане и равномерността на плътността на пластмасовата част, което пряко влияе върху размера и посоката на свиване на всяка част.

В допълнение, задържането на налягането и времето също оказват по-голямо влияние върху контракцията и контракцията е по-малка, но насочеността е по-голяма, когато налягането е високо и времето е дълго.Налягането на инжектиране е високо, разликата във вискозитета на стопилката е малка, напрежението на срязване между слоевете е малко и еластичният отскок след изваждане от формата е голям, така че свиването също може да бъде намалено с подходящо количество.Температурата на материала е висока, свиването е голямо, но насочеността е малка.Следователно регулирането на температурата на формата, налягането, скоростта на впръскване и времето за охлаждане по време на формоването може също така да промени по подходящ начин свиването на пластмасовата част.

При проектирането на формата, според обхвата на свиване на различни пластмаси, дебелината на стената и формата на пластмасовата част, размера и разпределението на входната форма, степента на свиване на всяка част от пластмасовата част се определя според опита и след това се изчислява размерът на кухината.

За високопрецизни пластмасови части и когато е трудно да се разбере степента на свиване, обикновено трябва да се използват следните методи за проектиране на формата:

Вземете по-малък процент на свиване за външния диаметър на пластмасовата част и по-голям процент на свиване за вътрешния диаметър, така че да оставите място за корекция след тестовата форма.

Пробните форми определят формата, размера и условията на формоване на литниковата система.

Пластмасовите части, подлежащи на последваща обработка, се подлагат на последваща обработка, за да се определи промяната на размера (измерването трябва да бъде 24 часа след изваждането от формата).

Коригирайте матрицата според действителното свиване.

Опитайте отново формата и променете по подходящ начин условията на процеса, за да промените леко стойността на свиване, за да отговаря на изискванията на пластмасовата част.

02
течливост
1) Течливостта на термопластичните пластмаси обикновено може да се анализира от серия от индекси като молекулно тегло, индекс на стопилка, дължина на потока на Архимедова спирала, привиден вискозитет и съотношение на потока (дължина на процеса/дебелина на стената на пластмасовата част).

Малко молекулно тегло, широко разпределение на молекулното тегло, лоша закономерност на молекулната структура, висок индекс на топене, дълга дължина на спиралния поток, нисък привиден вискозитет, високо съотношение на потока, добра течливост, пластмасите с едно и също наименование на продукта трябва да проверяват инструкциите си, за да определят дали тяхната течливост е приложимо за леене под налягане. 

Според изискванията за проектиране на матрицата, течливостта на често използваните пластмаси може грубо да се раздели на три категории:

Добра течливост PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;

Полистиролова серия смола със средна течливост (като ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен етер;

PC с лоша течливост, твърд PVC, полифенилен етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластмаси.

2) Течливостта на различни пластмаси също се променя поради различни фактори на формоване.Основните влияещи фактори са следните:

①По-високата температура на материала увеличава течливостта, но различните пластмаси имат свои собствени разлики, като PS (особено тези с висока устойчивост на удар и по-висока стойност на MFR), PP, PA, PMMA, модифициран полистирен (като ABS, AS) Течливостта на PC , CA и други пластмаси варира значително в зависимост от температурата.За PE и POM повишаването или понижаването на температурата има малък ефект върху тяхната течливост.Следователно първият трябва да регулира температурата по време на формоването, за да контролира течливостта. 

②Когато налягането на леене под налягане се увеличи, разтопеният материал е подложен на по-голям ефект на срязване и течливостта също се увеличава, особено PE и POM са по-чувствителни, така че налягането на впръскване трябва да се регулира, за да се контролира течливостта по време на формоването.

③ Формата, размерът, оформлението, дизайнът на охладителната система на структурата на матрицата, съпротивлението на потока на разтопения материал (като повърхностното покритие, дебелината на канала, формата на кухината, изпускателната система) и други фактори директно влияят върху разтопения материал в кухината. Действителната течливост вътре, ако разтопеният материал се насърчи да понижи температурата и увеличи устойчивостта на течливост, течливостта ще намалее.При проектирането на матрицата трябва да се избере разумна структура според течливостта на използваната пластмаса.

По време на формоването температурата на материала, температурата на формата, налягането на впръскване, скоростта на впръскване и други фактори също могат да бъдат контролирани, за да се регулира по подходящ начин състоянието на пълнене, за да се отговори на нуждите на формоването.

03
Кристалност
Термопластите могат да бъдат разделени на кристални пластмаси и некристални (известни също като аморфни) пластмаси според липсата на кристализация по време на кондензация. 

Така нареченият феномен на кристализация се отнася до факта, че когато пластмасата премине от разтопено състояние в състояние на кондензация, молекулите се движат независимо и са напълно в неподредено състояние.Молекулите спират да се движат свободно, притискат леко фиксирана позиция и имат тенденция да превърнат молекулната подредба в правилен модел.Това явление.

Критериите за външен вид за преценка на тези два вида пластмаси могат да бъдат определени от прозрачността на дебелостенните пластмасови части.Обикновено кристалните материали са непрозрачни или полупрозрачни (като POM и др.), а аморфните материали са прозрачни (като PMMA и др.).Но има и изключения.Например поли(4) метилпентенът е кристална пластмаса, но има висока прозрачност, а ABS е аморфен материал, но не е прозрачен.

Когато проектирате форми и избирате машини за леене под налягане, обърнете внимание на следните изисквания и предпазни мерки за кристални пластмаси:

Топлината, необходима за повишаване на температурата на материала до температурата на формоване, изисква много топлина и е необходимо оборудване с голям пластифициращ капацитет.

По време на охлаждането и преобразуването се отделя голямо количество топлина, така че трябва да се охлади достатъчно.

Разликата в специфичното тегло между разтопеното състояние и твърдото състояние е голяма, свиването при формоване е голямо и са склонни да се появят свиване и пори.

Бързо охлаждане, ниска кристалност, малко свиване и висока прозрачност.Кристалността е свързана с дебелината на стената на пластмасовата част, а дебелината на стената се охлажда бавно, кристалността е висока, свиването е голямо и физическите свойства са добри.Следователно, температурата на матрицата на кристалния материал трябва да се контролира според изискванията.

Анизотропията е значителна и вътрешното напрежение е голямо.Молекулите, които не са кристализирани след изваждане от формата, имат тенденция да продължат да кристализират, намират се в състояние на енергиен дисбаланс и са склонни към деформация и деформация.

Диапазонът на температурата на кристализация е тесен и е лесно да се накара неразтопен материал да бъде инжектиран във формата или да се блокира захранващият порт. 

04
Топлочувствителни пластмаси и лесно хидролизирани пластмаси
1) Чувствителността към топлина означава, че някои пластмаси са по-чувствителни към топлина.Те ще се нагряват дълго време при висока температура или секцията на захранващия отвор е твърде малка.Когато ефектът на срязване е голям, температурата на материала ще се увеличи лесно, за да причини обезцветяване, разграждане и разлагане.Характерната пластмаса се нарича термочувствителна пластмаса.

Като твърд PVC, поливинилиден хлорид, съполимер на винил ацетат, POM, полихлоротрифлуоретилен и др. Чувствителните към топлина пластмаси произвеждат мономери, газове, твърди вещества и други странични продукти по време на разлагането.По-специално, някои газове от разлагане имат дразнещи, корозивни или токсични ефекти върху човешкото тяло, оборудване и плесени.

Следователно трябва да се обърне внимание на дизайна на формата, избора на машина за леене под налягане и формоването.Трябва да се използва машина за леене под налягане с винт.Секцията на системата за изливане трябва да е голяма.Формата и цевта трябва да са хромирани.Добавете стабилизатор, за да отслабите термичната му чувствителност. 

2) Дори някои пластмаси (като PC) да съдържат малко количество вода, те ще се разложат при висока температура и високо налягане.Това свойство се нарича лесна хидролиза, която трябва да се нагрее и изсуши предварително.

05
Напукване под напрежение и счупване от стопилка
1) Някои пластмаси са чувствителни към натоварване.Те са склонни към вътрешно напрежение по време на формоване и са крехки и лесно се напукват.Пластмасовите части ще се напукат под действието на външна сила или разтворител. 

Поради тази причина, в допълнение към добавянето на добавки към суровините за подобряване на устойчивостта на напукване, трябва да се обърне внимание на изсушаването на суровините и условията на формоване трябва да бъдат избрани разумно, за да се намали вътрешното напрежение и да се увеличи устойчивостта на напукване.И трябва да изберете разумна форма на пластмасови части, не е подходящо да инсталирате вложки и други мерки за минимизиране на концентрацията на напрежение.

При проектирането на матрицата ъгълът на изваждане трябва да се увеличи и трябва да се избере разумен механизъм за подаване и изхвърляне.Температурата на материала, температурата на формата, налягането на впръскване и времето за охлаждане трябва да се регулират по подходящ начин по време на формоването и се опитайте да избегнете изваждането от формата, когато пластмасовата част е твърде студена и крехка. След формоването пластмасовите части също трябва да бъдат подложени на последваща обработка за подобряване устойчивост на пукнатини, премахване на вътрешното напрежение и забрана на контакт с разтворители. 

2) Когато полимерна стопилка с определена скорост на потока на стопилката преминава през отвора на дюзата при постоянна температура и нейната скорост на потока надвишава определена стойност, очевидните странични пукнатини по повърхността на стопилката се наричат ​​счупване на стопилката, което ще повреди външния вид и физични свойства на пластмасовата част.Следователно, когато избирате полимери с висока скорост на потока на стопилката, напречното сечение на дюзата, плъзгача и захранващия отвор трябва да се увеличи, за да се намали скоростта на инжектиране и да се повиши температурата на материала.

06
Топлинна производителност и скорост на охлаждане
1) Различните пластмаси имат различни топлинни свойства като специфична топлина, топлопроводимост и температура на топлинно изкривяване.Пластифицирането с висока специфична топлина изисква голямо количество топлина и трябва да се използва машина за леене под налягане с голям пластифициращ капацитет.Времето за охлаждане на пластмасата с висока температура на топлинна деформация може да бъде кратко и изваждането от формата е рано, но деформацията при охлаждане трябва да се предотврати след изваждането от формата.

Пластмасите с ниска топлопроводимост имат бавна скорост на охлаждане (като йонни полимери и др.), така че те трябва да бъдат достатъчно охладени, за да се подобри охлаждащият ефект на формата.Формите за горещ канал са подходящи за пластмаси с ниска специфична топлина и висока топлопроводимост.Пластмасите с голяма специфична топлина, ниска топлопроводимост, ниска температура на термична деформация и бавна скорост на охлаждане не са благоприятни за високоскоростно формоване.Трябва да се изберат подходящи машини за леене под налягане и подобрено охлаждане на формата.

2) Необходими са различни пластмаси, за да се поддържа подходяща скорост на охлаждане според техните видове, характеристики и форми на пластмасовите части.Следователно формата трябва да бъде оборудвана със системи за отопление и охлаждане в съответствие с изискванията за формоване, за да се поддържа определена температура на формата.Когато температурата на материала повиши температурата на матрицата, тя трябва да се охлади, за да се предотврати деформирането на пластмасовата част след изваждане от формата, да се съкрати цикълът на формоване и да се намали кристалността.

Когато отпадъчната топлина от пластмаса не е достатъчна, за да поддържа матрицата при определена температура, формата трябва да бъде оборудвана с нагревателна система, която да поддържа матрицата при определена температура, за да се контролира скоростта на охлаждане, да се осигури течливост, да се подобрят условията на пълнене или да се контролира пластмасата частите да се охладят бавно.Предотвратява неравномерното охлаждане отвътре и отвън на дебелостенните пластмасови части и повишава кристалността.

За тези с добра течливост, голяма площ на формоване и неравномерна температура на материала, в зависимост от условията на формоване на пластмасовите части, понякога трябва да се нагрява или охлажда алтернативно или локално нагряване и охлаждане.За тази цел формата трябва да бъде оборудвана със съответна система за охлаждане или отопление.

07
Хигроскопичност
Тъй като в пластмасите има различни добавки, които ги карат да имат различна степен на афинитет към влагата, пластмасите могат грубо да се разделят на два вида: абсорбиращи влага, адхезивни към влагата и неабсорбиращи и незалепващи влага.Съдържанието на вода в материала трябва да се контролира в допустимите граници.В противен случай влагата ще се превърне в газ или ще се хидролизира при висока температура и високо налягане, което ще доведе до разпенване на смолата, намаляване на течливостта и ще има лош външен вид и механични свойства.

Поради това хигроскопичните пластмаси трябва да бъдат предварително загряти с подходящи методи за нагряване и спецификации, както се изисква, за да се предотврати повторната абсорбция на влага по време на употреба.

注塑车间

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, Shanghai Rainbow Package Предоставя козметични опаковки на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Електронна поща:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743


Време на публикуване: 27 септември 2021 г
Регистрирай се