Гъвкавите тръби са често използвани опаковъчни материали за козметика. Те се разделят на кръгли тръби, овални тръби, плоски тръби и супер плоски тръби по отношение на технологията. Според структурата на продукта те се разделят на еднослойни, двуслойни и петслойни гъвкави тръби. Те са различни по отношение на устойчивост на натиск, устойчивост на проникване и усещане за ръка. Например, петслойната тръба се състои от външен слой, вътрешен слой, два адхезивни слоя и бариерен слой.
一、 Основни изисквания за външен вид
1. Изисквания за външен вид: По принцип при естествена светлина или 40 W флуоресцентна лампа, визуална проверка на разстояние от около 30 cm, няма повърхностни неравности, щамповане (без диагонални линии в края на печата), ожулвания, драскотини и изгаряния .
2. Повърхността е гладка, чиста отвътре и отвън, равномерно полирана и лъскавината е в съответствие със стандартната проба. Няма очевидни неравности, допълнителни ивици, драскотини или вдлъбнатини, деформации, бръчки и други аномалии, няма полепване на чужди тела и не повече от 5 малки неравности по целия маркуч. За маркучи с нетно съдържание ≥100 ml се допускат 2 петна; за маркучи с нетно съдържание <100 ml се допуска 1 петно.
3. Корпусът на тръбата и капакът са плоски, без неравности, повреди или дефекти на резбата на винта. Тялото на тръбата е плътно запечатано, краят на уплътнението е изравнен, ширината на уплътнението е постоянна и стандартният размер на края на уплътнението е 3,5-4,5 mm. Отклонението на височината на края на уплътнението на същия маркуч е ≤0,5 mm.
4. Повреда (всякаква повреда или гниене на всяка позиция на тръбата или капачката); затворена уста; слой боя се отлепва от повърхността на маркуча> 5 квадратни милиметра; спукана опашка на тюлен; счупена глава; сериозна деформация на резбата.
5. Хигиена: Вътрешността и външната страна на маркуча са чисти и има очевидна мръсотия, прах и чужди тела от вътрешната страна на тръбата и капачката. Няма прах, масло и други чужди вещества, няма миризма и отговаря на хигиенните изисквания за опаковъчни материали от козметичен клас: тоест общият брой на колониите е ≤ 10cfu и не трябва да има Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus открити.
二、 Изисквания за повърхностна обработка и графичен печат
1. Печат:
Отклонението на позицията на надпечатване е между горната и долната граница, потвърдени от двете страни (≤±0,1 mm), и няма ореол.
Графиките са ясни и пълни, в съответствие с цвета на пробата, а разликата в цвета на тялото на тръбата и нейните отпечатани графики не надвишава диапазона на цветовата разлика на стандартната проба
Размерът и дебелината на текста са подобни на стандартната извадка, без счупени знаци, замърсени знаци и без бяло пространство, което не влияе на разпознаването
Отпечатаният шрифт няма очевидни груби ръбове или ръбове с мастило, правилен е и няма грешни знаци, липсващи знаци, липсващи препинателни знаци, липсващи текстови щрихи, замъгляване и т.н.
2. Графика:
Надпечатването е точно, грешката на надпечатването на основните части е ≤1 mm, а грешката на надпечатването на второстепенните части е ≤2 mm. Няма очевидни хетерохроматични петна и петна
За маркучи с нетно съдържание ≥100 ml се допускат 2 петна с не повече от 0,5 mm отпред и общата площ на едно петно не надвишава 0,2 mm2 и 3 петна с не повече от 0,5 mm разрешено на гърба и общата площ на едно място не надвишава 0,2 mm2;
За маркучи с нетно съдържание <100 ml се допуска 1 петно не повече от 0,5 mm отпред и общата площ на едно петно не надвишава 0,2 mm2, а 2 петна не повече от 0,5 mm разрешено на гърба, а общата площ на едно място не надвишава 0,2 mm2. 3. Отклонение на позицията на плочата
За маркучи с нетно съдържание ≥100 ml, вертикалното отклонение на позицията на печатната форма не трябва да надвишава ±1,5 mm, а хоризонталното отклонение не трябва да надвишава ±1,5 mm;
За маркучи с нетно съдържание <100 ml, вертикалното отклонение на позицията на печатната форма не трябва да надвишава ±1 mm, а хоризонталното отклонение не трябва да надвишава ±1 mm.
4. Изисквания за съдържание: в съответствие с филма и пробите, потвърдени от двете страни
5. Цветова разлика: цветовете за печат и горещо щамповане съответстват на пробите, потвърдени от двете страни, а цветовото отклонение е между горната и долната граница на цветовете, потвърдени от двете страни
三、 Изисквания за размер и структура на маркуча
1. Размер на спецификацията: измерен с нониус съгласно проектните чертежи и толерансът е в рамките на определения диапазон на чертежите: максимално допустимото отклонение на диаметъра е 0,5 mm; максимално допустимото отклонение на дължината е 1,5 mm; максимално допустимото отклонение на дебелината е 0,05 mm;
2. Изисквания към теглото: измерено с везна с точност до 0,1 g, стандартната стойност и допустимата грешка са в рамките на договорения диапазон от двете страни: максимално допустимото отклонение е 10% от стандартното тегло на пробата;
3. Пълен капацитет на устата: след напълване на контейнера с 20 ℃ вода и изравняване на гърлото на контейнера, пълният капацитет на устата на контейнера се изразява чрез масата на напълнената вода, а стандартната стойност и обхватът на грешката са в рамките на договорения диапазон от двете страни: максимално допустимото отклонение е 5% от пълния капацитет на устата на стандартната проба;
4. Еднородност на дебелината (подходящо за маркучи със съдържание над 50 мл): Разрежете контейнера и използвайте уред за измерване на дебелината, за да измерите 5 места съответно в горната, средната и долната част. Максималното допустимо отклонение е не повече от 0,05 mm
5. Изисквания към материалите: Съгласно материалите, посочени в договора, подписан от страните по търсене и предлагане, обърнете се към съответните национални индустриални стандарти за проверка и бъдете в съответствие с пробата за запечатване
四、Изисквания за запечатване на опашката
1. Методът и формата на запечатване на опашката отговарят на изискванията на договора и на двете страни.
2. Височината на частта за запечатване на опашката отговаря на изискванията на договора на двете страни.
3. Уплътнението на опашката е центрирано, право, а лявото и дясното отклонение е ≤1 mm.
4. Твърдост на уплътнението на опашката:
Напълнете указаното количество вода и го поставете между горната и долната плоча. Капакът трябва да се извади от плочата. В средата на горната притискаща плоча, натиснете до 10 kg и го задръжте за 5 минути. Няма спукване или теч в опашката.
Използвайте въздушен пистолет, за да приложите въздушно налягане от 0,15Mpa към маркуча за 3 секунди. Без спукване на опашка.
五、Функционални изисквания на маркучите
1. Устойчивост на натиск: вижте следните два метода
След като напълните маркуча с около 9/10 от максималния капацитет вода, покрийте го със съответния капак (ако има вътрешна запушалка, той трябва да е оборудван с вътрешна запушалка) и го поставете легнал във вакуумна сушилня, за да се вакуумира до -0,08MPa и го задръжте за 3 минути без спукване или изтичане.
Десет проби са избрани на случаен принцип от всяка партида материали; вода със същото тегло или обем като нетното съдържание на всеки продукт се добавя към епруветката за пробата и се поставя естествено хоризонтално; тялото на тръбата е вертикално статично притиснато с определеното налягане за 1 минута, а площта на главата на налягането е ≥1/2 от площта на силата на контейнера.
| Нетно съдържание | налягане | Квалифицирани изисквания |
| ≤20 ml（g） | 10 кг | Няма пукнатини в тръбата или капачката, няма спукана опашка, няма счупени краища |
| <20 ml (g), < 40 ml (g) | 30 кг | |
| ≥40 ml（g） | 50 кг |
2. Тест за падане: Напълнете определения обем съдържание, покрийте капака и го пуснете свободно от височина 120 см върху циментовия под. Не трябва да има пукнатини, експлозии на опашката или течове. Не трябва да има хлабаво прилягане на маркуча или капака, както и хлабав капак.
3. Устойчивост на студ и топлина (тест за съвместимост):
Изсипете съдържанието в маркуча или потопете тестовото парче в съдържанието и го поставете в среда с температура от 48 ℃ и -15 ℃ за 4 седмици. Ако няма промяна в маркуча или тестовото парче и съдържанието, той е квалифициран.
Тествайте една партида от всеки 10 партиди материали; извадете 3 капака от всяка кухина в партида от материали и общият брой на капаците, които съответстват на тръбата, е не по-малко от 20 комплекта; добавете вода със същото тегло или обем като нетното съдържание в епруветката; загрейте 1/2 от пробите до 48±2 ℃ в кутия с постоянна температура и я поставете за 48 часа; охладете 1/2 от пробите до -5 ℃ до -15 ℃ в хладилник и ги поставете за 48 часа; извадете пробите и ги поставете на стайна температура за проверка на външния вид. Стандарт за квалификация: Няма пукнатина, деформация (промяна на външния вид, която не може да бъде възстановена до първоначалното си състояние) или обезцветяване в която и да е част от тръбата или капака и няма напукване или счупване на маркуча.
4. Тест за пожълтяване: Поставете маркуча под ултравиолетова светлина за 24 часа или на слънчева светлина за 1 седмица. Ако няма очевидно обезцветяване в сравнение със стандартната проба, тя се квалифицира.
5. Тест за съвместимост: Изсипете съдържанието в маркуча или накиснете тестовото парче в съдържанието и го поставете при 48℃, -15℃ за 4 седмици. Ако няма промяна в маркуча или тестовото парче и съдържанието, той е квалифициран.
6. Изисквания за адхезия:
● Тест за отлепване на лента, чувствителна на натиск: Използвайте лента 3M 810, за да залепите върху тестовата част и я откъснете бързо след сплескване (не се допускат мехурчета). Няма видима адхезия върху лентата. Мастило, топъл печат (отпадащата площ на мастилото и горещия печат трябва да бъде по-малко от 5% от общата повърхност на отпечатания шрифт) и голяма площ от лак (по-малко от 10% от общата повърхност) падат да бъде квалифициран.
● Влияние на съдържанието: Разтрийте напред-назад 20 пъти с пръст, потопен в съдържанието. Съдържанието не променя цвета си и мастилото не пада, за да бъде квалифицирано.
● Горещият печат не трябва да има диаметър, по-голям от 0,2 mm, да няма прекъснати линии или счупени знаци, а позицията на горещия печат не трябва да се отклонява с повече от 0,5 mm.
● Ситопечат, повърхност на маркуча, горещо щамповане: Една партида се тества за всеки 10 партиди, 10 проби се избират на случаен принцип от всяка партида материали и се накисват в 70% алкохол за 30 минути. Няма падане върху повърхността на маркуча и неквалифицираната скорост е ≤1/10.
六、Изисквания за годност
1. Стегнатост на прилягането
● Тест за въртящ момент (приложим за напасване на резбата): Когато капачката с резба се затегне в отвора на маркуча с въртящ момент от 10 kgf/cm, маркучът и капачката не се повредят и резбите не се плъзгат.
● Сила на отваряне (приложима за напасването на маркуча с капачката): Силата на отваряне е умерена
2. След монтаж маркучът и капачката не са изкривени.
3. След като капачката на маркуча е монтирана, процепът е равномерен и няма препятствия при докосване на процепа с ръка. Максималната празнина е в диапазона, потвърден от двете страни (≤0,2 mm).
4. Тест за запечатване:
● След като напълните маркуча с около 9/10 от максималния капацитет вода, покрийте подходящата капачка (ако има вътрешна запушалка, вътрешната запушалка трябва да съответства) и я поставете хоризонтално във вакуумна сушилня, за да се вакуумира до -0,06MPa и го задръжте за 5 минути без изтичане;
● Напълнете вода според нетното съдържание, посочено в контейнера, затегнете капачката и я поставете на 40 ℃ за 24 часа, без изтичане;
Време на публикуване: 05 юни 2024 г