За да се направи продуктът по-персонализиран, повечето от оформените опаковъчни продукти трябва да бъдат оцветени на повърхността. Съществуват различни процеси на повърхностна обработка за ежедневни химически опаковки. Тук основно представяме няколко често срещани процеса в индустрията за козметични опаковки, като вакуумно покритие, пръскане, галванопластика, анодиране и др.
一、Относно процеса на пръскане
Пръскането се отнася до метод за нанасяне на покритие, който използва пистолет за пръскане или дисков пулверизатор за разпръскване на еднородни и фини капчици с помощта на налягане или центробежна сила и тяхното нанасяне върху повърхността на обекта, който ще бъде покрит. Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане, електростатично пръскане и различни производни методи на горните основни форми на пръскане, като пръскане с висок поток и ниско налягане, термично пръскане, автоматично пръскане, многогрупово пръскане и др.
二、Характеристики на процеса на пръскане
● Защитен ефект:
Защитете метални, дървени, каменни и пластмасови предмети от корозия от светлина, дъжд, роса, хидратация и други среди. Покриването на предмети с боя е един от най-удобните и надеждни методи за защита, който може да предпази предметите и да удължи живота им.
●Декоративен ефект:
Рисуването може да накара предметите да се „покрият“ с красива козина, с блясък, гланц и гладкост. Красивата среда и предмети карат хората да се чувстват красиви и удобни.
●Специална функция:
След нанасяне на специална боя върху обекта, повърхността на обекта може да има функции като огнеупорна, водоустойчива, против замърсяване, температурна индикация, запазване на топлината, стелт, проводимост, инсектицид, стерилизация, луминесценция и отражение.
三、Състав на системата за процес на пръскане
1. Помещение за пръскане
1) Климатична система: оборудване, което осигурява чист свеж въздух с контрол на температурата, влажността и праха в кабината за пръскане.
2) Тяло на кабината за пръскане: състои се от камера за динамично налягане, камера за статично налягане, стая за работа със спрей и долна плоча на решетката.
3) Изпускателна система и система за събиране на мъгла от боя: състои се от устройство за събиране на мъгла от боя, изпускателен вентилатор и въздуховод.
4) Устройство за премахване на отпадъчна боя: своевременно отстранете остатъците от отпадъчна боя в канализацията, изпусната от изпускателното устройство за измиване на кабината за пръскане, и върнете филтрираната вода в канавката на дъното на кабината за пръскане за рециклиране
2. Пръскаща линия
Седемте основни компонента на линията за нанасяне на покрития включват главно: оборудване за предварителна обработка, система за пръскане на прах, оборудване за пръскане на боя, пещ, система за източник на топлина, електронна система за управление, висяща конвейерна верига и др.
1) Оборудване за предварителна обработка
Устройството за предварителна обработка със спрей от много станции е често използвано оборудване за повърхностна обработка. Неговият принцип е да използва механично измиване за ускоряване на химичните реакции за пълно обезмасляване, фосфатиране, измиване с вода и други процеси на процеса. Типичният процес на предварителна обработка със спрей на стоманени части е: предварително обезмасляване, обезмасляване, измиване с вода, измиване с вода, регулиране на повърхността, фосфатиране, измиване с вода, измиване с вода, измиване с чиста вода. Почистващата машина за бластиране може да се използва и за предварителна обработка, която е подходяща за стоманени части с проста структура, силна ръжда, без масло или малко масло. И няма замърсяване на водата.
2) Система за пръскане на прах
Малкият циклон + филтърен елемент за възстановяване на устройството при прахообразно пръскане е по-модерно устройство за възстановяване на прах с по-бърза промяна на цвета. Препоръчително е да се използват вносни продукти за ключовите части на системата за прахово пръскане, а всички части като помещението за прахово пръскане и електрическият механичен асансьор са местно производство.
3) Оборудване за пръскане
Като стая за пръскане на масло и стая за пръскане с водна завеса, които се използват широко в повърхностното покритие на велосипеди, автомобилни листови пружини и големи товарачи.
4) Фурна
Фурната е едно от важните съоръжения в линията за производство на покрития. Неговата температурна равномерност е важен показател за гарантиране на качеството на покритието. Методите на отопление на фурната включват радиация, циркулация на горещ въздух и радиация + циркулация на горещ въздух и т.н. Според производствената програма тя може да бъде разделена на еднокамерна и през тип и т.н., а формите на оборудването включват прав тип и тип мост. Фурната с циркулация на горещ въздух има добра топлоизолация, равномерна температура във фурната и по-малко топлинни загуби. След тестване температурната разлика във фурната е по-малка от ±3oC, достигайки показателите за производителност на подобни продукти в напредналите страни.
5) Система за източник на топлина
Циркулацията на горещ въздух е често срещан метод за отопление. Той използва принципа на конвекционната проводимост за загряване на фурната, за да постигне изсушаване и втвърдяване на детайла. Източникът на топлина може да бъде избран според конкретната ситуация на потребителя: електричество, пара, газ или мазут и др. Кутията на източника на топлина може да се определи според положението на фурната: поставена отгоре, отдолу и отстрани. Ако циркулационният вентилатор за производство на източник на топлина е специален вентилатор, устойчив на висока температура, той има предимствата на дълъг живот, ниска консумация на енергия, нисък шум и малък размер.
6) Електрическа система за управление
Електрическото управление на линията за боядисване и боядисване има централизирано и едноколонно управление. Централизираното управление може да използва програмируем контролер (PLC) за управление на хоста, автоматично управление на всеки процес според компилираната програма за управление, събиране на данни и наблюдение на алармата. Контролът с една колона е най-често използваният метод за контрол в производствената линия за боядисване. Всеки процес се управлява в една колона, а електрическата контролна кутия (шкаф) е разположена близо до оборудването. Има ниска цена, интуитивна работа и удобна поддръжка.
7) Окачване на транспортна верига
Окачващият конвейер е транспортната система на индустриална монтажна линия и линия за боядисване. Конвейер за окачване от тип натрупване се използва за рафтове за съхранение с L=10-14M и линия за боядисване на тръби от легирана стомана със специална форма. Заготовката се повдига на специална закачалка (с товароподемност 500-600KG), като влизането и излизането е плавно. Отворът се отваря и затваря чрез електрическо управление в съответствие с работните инструкции, което отговаря на автоматичното транспортиране на детайла във всяка станция за обработка и паралелно се натрупва и охлажда в силното охладително помещение и зоната за разтоварване. Идентификация на закачалка и устройство за изключване на алармата за сцепление е поставено в зоната за силно охлаждане.
3. Пистолет за пръскане
4. Боядисвайте
Боята е материал, използван за защита и декорация на повърхността на предмет. Прилага се върху повърхността на обект, за да образува непрекъснат покривен филм с определени функции и силна адхезия, който се използва за защита и декорация на обекта. Ролята на боята е защита, декорация и специални функции (антикорозия, изолация, маркировка, отражение, проводимост и др.).
四、Поток на основния процес
Процесът на нанасяне на покритие и процедурите за различните цели са различни. Вземаме обичайния процес на нанасяне на покритие върху пластмасови части като пример, за да обясним целия процес:
1. Процес на предварителна обработка
За да се осигури добра основа, подходяща за изискванията за покритие и да се гарантира, че покритието има добри антикорозионни и декоративни свойства, различни чужди предмети, прикрепени към повърхността на обекта, трябва да бъдат третирани преди покритие. Хората наричат работата, извършена по този начин, предварително покритие (повърхностна) обработка. Използва се главно за отстраняване на замърсители върху материала или за грапавост на повърхността на материала, за да се увеличи адхезията на покриващия филм.
Предварително обезмасляване: Основната функция е частично предварително обезмасляване на повърхността на пластмасовите части.
Основно обезмасляване: Почистващият препарат обезмаслява повърхността на пластмасовите части.
Измиване с вода: Използвайте чиста чешмяна вода, за да изплакнете химическите реагенти, останали по повърхността на частите. Две измивания с вода, температура на водата RT, налягане на пръскане е 0,06-0,12Mpa. Измиване с чиста вода, използвайте прясна дейонизирана вода за цялостно почистване на повърхността на частите (изискването за чистота на дейонизираната вода е проводимост ≤10μm/cm).
Зона за издухване на въздух: Въздушният канал след измиване с чиста вода в канала за измиване с вода се използва за издухване на водните капчици, останали на повърхността на частите със силен вятър. Въпреки това, понякога поради структурата на продукта и други причини, капчиците вода в някои части на частите не могат да бъдат напълно издухани и зоната за сушене не може да изсуши капчиците вода, което ще доведе до натрупване на вода на повърхността на частите и влияят на пръскането на продукта. Следователно повърхността на детайла трябва да се провери след обработка с пламък. Когато възникне горната ситуация, повърхността на бронята трябва да се избърше.
Съхнене: Времето за съхнене на продукта е 20мин. Фурната използва газ за загряване на циркулиращия въздух, за да накара температурата в канала за сушене да достигне зададената стойност. Когато измитите и изсушени продукти преминават през канала на пещта, горещият въздух в канала на пещта изсушава влагата по повърхността на продуктите. Настройката на температурата на печене трябва да отчита не само изпарението на влагата върху повърхността на продуктите, но и различната устойчивост на топлина на различните продукти. Понастоящем линията за нанасяне на покритие на второто производствено предприятие е направена главно от PP материал, така че зададената температура е 95±5 ℃.
Обработка с пламък: Използвайте силен окислителен пламък, за да окислите пластмасовата повърхност, увеличете повърхностното напрежение на повърхността на пластмасовия субстрат, така че боята да може по-добре да се комбинира с повърхността на субстрата, за да подобрите адхезията на боята.
Грунд: Грундът има различни цели и има много видове. Въпреки че не се вижда отвън, има голямо въздействие. Неговите функции са следните: увеличаване на адхезията, намаляване на цветовата разлика и маскиране на дефектни петна върху детайлите
Средно покритие: Цветът на покриващия филм, който се вижда след боядисване, най-важното е да направи обекта с покритие красив или да има добри физични и химични свойства.
Горно покритие: Горното покритие е последният слой покритие в процеса на нанасяне на покритие, чиято цел е да придаде на покриващия филм висок гланц и добри физични и химични свойства за защита на покрития обект.
五、Приложение в областта на козметичните опаковки
Процесът на нанасяне на покритие се използва широко в козметичните опаковки и е външен компонент на различни комплекти червила,стъклени бутилки, глави на помпи, капачки за бутилки и др.
Един от основните процеси на оцветяване
Време на публикуване: 20 юни 2024 г