Процесът на последваща обработка на козметични опаковъчни материали, като ситопечат на пластмасови бутилки, стъклени бутилки, туби за червила, кутии с въздушни възглавници и други опаковъчни материали, има красив ефект, но често има някои дефекти в качеството на повърхността, като разлика в цвета , недостиг на мастило и изтичане.Как ефективно да открием тези продукти с копринен екран?Днес ще споделим описанието на качеството на продукта и конвенционалните методи за откриване на обработката на копринен екран на опаковъчния материал.Тази статия е съставена отпакет шанхай дъга
01 Среда за откриване на копринен екран
1. Светимост: 200-300LX (еквивалент на 40W флуоресцентна лампа с разстояние 750MM)
2. Повърхността на продукта, която ще се инспектира, е на около 45° спрямо визуалната посока на инспектора (както е показано на фигурата по-долу) за около 10 секунди
3. Разстоянието между зрителната посока на инспектора и повърхността на продукта, който ще се проверява, е както следва:
Повърхност от клас A (външна повърхност, която може да се гледа директно): 400MM
Повърхност от клас B (незабележима външност): 500MM
Повърхност от клас C (вътрешни и външни повърхности, които се виждат трудно): 800MM
02 Често срещани дефекти на копринен екран
1. Чужди вещества: след копринен ситопечат, покриващият филм е прикрепен с прах, петна или нишковидни чужди тела.
2. Изложен фон: поради тънкия екран в позицията на екрана, цветът на фона е изложен.
3. Липсващ печат: необходимо е позицията за ситопечат да не е достигната.
4. Размазан/скъсан проводник;Лошият копринен ситопечат води до неравномерна дебелина на копринените ситопечатни линии и шарки, замъгляване и несвързани линии със знаци.
5. Неравномерна дебелина на копринения ситопечат: Поради неправилна работа на копринения ситопечат, дебелината на копринения ситопечатен слой на точкова линия или шарка е неравномерна.
6. Неправилно подравняване: Позицията на ситопечат е изместена поради неточна позиция на ситопечат.
7. Лоша адхезия: адхезията на покритието от копринен екран не е достатъчна и може да се залепи с 3M самозалепваща лента.
8. Pinhole: дупки, подобни на pinhole, могат да се видят на повърхността на филма.
9. Драскотини/драскотини: причинени от лоша защита след копринен ситопечат
10. Хедър/петна: цветът, който не е копринен екран, е прикрепен към повърхността на копринения екран.
11. Разлика в цвета: отклонение от стандартния цвят на табелата.
03. Метод за тестване на надеждността на копринен екран
Предоставяме следните 15 метода за тестване и всеки потребител на марката може да тества според собствените си корпоративни нужди.
1. Тест за съхранение при висока температура
Температура на съхранение:+66°C
Време за съхранение: 48 часа
Стандарт за приемане: печатната повърхност трябва да е без бръчки, мехури, пукнатини, лющене и без видима промяна в цвета и блясъка, след като пробата е поставена на стайна температура за 2 часа след изваждането й от пещта
2. Тест при ниска температура
Температура на съхранение: – 40°C
Време за съхранение: 48 часа
Стандарт за приемане: печатната повърхност трябва да е без бръчки, мехури, пукнатини, лющене и без видима промяна в цвета и блясъка, след като пробата е поставена на стайна температура за 2 часа след изваждането й от пещта
3. Тест за съхранение при висока температура и влажност
Температура/влажност на съхранение: +66 ° C/85%
Време за съхранение: 96 часа
Стандарт за приемане: печатната повърхност трябва да е без бръчки, мехури, пукнатини, лющене и без видима промяна в цвета и блясъка, след като пробата е поставена на стайна температура за 2 часа след изваждането й от пещта
4. Тест за термичен шок
Температура на съхранение: – 40°C/+66°C
Описание на цикъла: – 40 ° C~+66 ° C е цикъл и времето за преобразуване между температурите не трябва да надвишава 5 минути, общо 12 цикъла
Стандарт за приемане: след като плочата за проба се постави на стайна температура за 2 часа след изваждане от пещта, проверете дали няма гънки, мехурчета, пукнатини, лющене върху частта и печатната повърхност и няма очевидна промяна в цвета и блясък
5. Тест за адхезия на коприна/тампонен печат
Цел на теста: да се оцени адхезията на боя за коприна/тампонен печат
Инструмент за тестване: 1. Прозрачна лента 3M600 или прозрачна лента с вискозитет по-голям от 5,3N/18mm
Метод на тестване: Залепете прозрачна лента 3M600 върху отпечатания шрифт или шарка на тестовата проба, която ще се тества, натиснете я с ръка на базата на теорията за качеството Six Sigma, след това издърпайте края на лентата на 90 градуса от тестовата повърхност и бързо откъснете една и съща част от лентата три пъти
Стандарт за приемане: повърхността, копринен/тампонен печат или шарка трябва да бъдат ясни и четливи без обелване
6. Тест на триене
Цел на теста: да се оцени адхезията на боята и боята за копринен/тампонен печат върху покритата повърхност
Тестово оборудване: гумичка
Метод на изпитване: фиксирайте тестовото парче и го търкайте напред-назад с вертикална сила от 500G и ход от 15MM.Всеки един удар е веднъж копринен/тампонен печат шрифт или шаблон, непрекъснато триене 50 пъти
Стандарт за приемане: повърхността трябва да се наблюдава визуално, износването не трябва да се вижда и коприненият/тампонен печат трябва да е четлив
7. Тест за устойчивост на разтворители
(1) Тест за изопропилов алкохол
Капнете 1 ml разтвор на изопропанол върху повърхността за пръскане на пробата или повърхността за копринен/тампонен печат.След 10 минути изсушете разтвора на изопропанол с бяла кърпа
(2) Тест за устойчивост на алкохол
Метод на тестване: накиснете 99% алкохолен разтвор с памучна топка или бяла кърпа и след това избършете напред-назад 20 пъти при една и съща позиция на отпечатания шрифт и модела на пробата при налягане от 1 kg и скорост на едно отиване и връщане на второ
Стандарт за приемане: след избърсване отпечатаните думи или шарки на повърхността на пробата трябва да са ясно видими и цветът не трябва да губи светлина или да избледнява
8. Тест с палец
Условия: над 5 бр.на пробни проби
Процедура на теста: Вземете пробата, поставете я върху отпечатаната снимка с палец и я разтрийте напред-назад 15 пъти със сила 3+0,5/-0KGF.
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не може да бъде нарязан/счупен/адхезията на мастилото е лоша, в противен случай е неквалифициран.
9. Тест за алкохол 75%.
Условия: повече от 5PCS тестова проба, бяла памучна марля, 75% алкохол, 1,5+0,5/- 0KGF
Процедура на тестване: завържете дъното на инструмента от 1,5 KGF с бяла памучна марля, потопете я в 75% алкохол и след това използвайте бялата памучна марля, за да направите 30 обиколки по отпечатания шаблон (около 15 SEC)
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да пада/да има празнини и прекъснати линии/да има лоша адхезия на мастилото и т.н. Позволено е цветът да е светъл, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран .
10. Тест за 95% алкохол
Условия: подготовка на тестови проби от повече от 5PCS, бяла памучна марля, 95% алкохол, 1,5+0,5/- 0KGF
Процедура на тестване: завържете дъното на инструмента от 1,5 KGF с бяла памучна марля, потопете я в 95% алкохол и след това използвайте бялата памучна марля, за да направите 30 обиколки по отпечатания шаблон (около 15 SEC)
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да пада/да има празнини и прекъснати линии/да има лоша адхезия на мастилото и т.н. Позволено е цветът да е светъл, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран .
11. Тест с лента 810
Условия: над 5 бр.тестови проби, 810 ленти
Процедура на тестване: залепете изцяло лепяща лента 810 върху ситопечата, след това бързо издърпайте лентата нагоре под ъгъл от 45 градуса и измервайте три пъти непрекъснато.
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да бъде нацепен/счупен.
12. Тест на лента 3M600
Условия: над 5 бр.тестови проби, 250 ленти
Процедура на експеримента: залепете изцяло лента 3M600 към ситопечата и бързо издърпайте лентата нагоре под ъгъл от 45 градуса.Изисква се само един тест.
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да бъде нацепен/счупен.
13. Тест с лента 250
Условия: над 5 бр.тестови проби, 250 ленти
Процедура на теста: залепете изцяло лепяща лента 250 върху ситопечата, бързо издърпайте лентата нагоре под ъгъл от 45 градуса и изпълнете три последователни пъти.
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да бъде нацепен/счупен.
14. Тест за изтриване на бензин
Условия: подготовка на тестови проби над 5PCS, бяла памучна марля, бензинова смес (бензин: 75% алкохол=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Процедура на тестване: завържете дъното на инструмента от 1,5 KGF с бяла памучна марля, потопете го в бензинова смес и след това преминете напред-назад по отпечатания шаблон 30 пъти (около 15 SEC)
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да има падащи/прорези/прекъснати линии/лоша адхезия на мастилото и може да се остави цветът да избледнее, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран.
15. Тест за триене с N-хексан
Условия: подготовка на тестови проби над 5PCS, бяла памучна марля, n-хексан, 1,5+0,5/- 0KGF
Процедура на теста: завържете дъното на инструмента от 1,5 KGF с бяла памучна марля, потопете го в разтвор на n-хексан и след това преминете напред и назад върху отпечатания шаблон за 30 пъти (около 15 SEC)
Експериментална преценка: отпечатаният шаблон на продукта не трябва да има падащи/прорези/прекъснати линии/лоша адхезия на мастилото и може да се остави цветът да избледнее, но отпечатаният шаблон трябва да е ясен и недвусмислен, в противен случай е неквалифициран.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdпредоставя универсално решение за козметични опаковки.
Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас, уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на публикуване: 14 ноември 2022 г